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PVC塑料通风管道生产线
名称 PVC塑料通风管道生产线
型号
报价 210000
特点 PVC塑料通风管道生产线主要用于生产PVC材料的各种塑料门窗异型材、通风管道、装饰板材、线槽等多项领域。可以根据不同型材断面及模具,选用不同规格的双螺杆挤出机,并配置相应的真空定型台、牵引机、切割机、翻料平台等辅助设备。}
  • 详细内容

—————————————产品简介—————————————

PVC塑料通风管道生产线有锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。主机采用变频器或可控硅直流调速,温控仪表采用进口或合资产品。辅机真空泵和牵引电机均采用优质产品,维护简便。PVC塑料通风管道生产线配用锥双挤出机,可加工PVC塑料门窗异型材、钢塑复合异型材、异型电缆多孔穿线管、装饰型材等。

生产流程
挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较大的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。 
模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。 
③真空定径水箱部分:采用本公司独立开发的冷却和定径系统,特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱,再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置 

④牵引机部分:采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,节约能源,稳定耐用。 
⑤切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。 

⑥翻料架部分:翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。 

产品展示

—————————————产品服务—————————————

①厂房建造、改造、选择方案,厂内电线及管道铺设方案,循环冷却系统建设方案等;
提供原材料、变压器、空压机等采购方案等;
提供相关原材料具体配方、优质原材料供应商、原材料成本核算等;
安装设备,调试设备,培训员工,并常年随时提供技术支援等;
⑤我公司在全国范围内有塑料产业工程师联盟,在距离允许的情况下,可提供相关人才在贵公司常年工作,作为技术后盾。

—————————————操作说明—————————————

①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法,接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项,及生产工具交接清点,做好记录。

②接班后认真查看。产品质量,设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。

③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。

④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内,冷却水温是否在规定范围。

⑤查看原料是否有杂物,料斗内存料量,料斗周围不许有任何工具和杂物存放,避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停电时,立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时,先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时,恒温30min以上时间,再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数,如电流表指针摆动超出额定电流时,应立即停车,查找原因(可能机筒内料温低),问题解决后再开车。

⑦如果暂时停止生产,对于挤塑聚烯烃类原料,不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料,则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料,把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆,清理涂防锈油,包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时,要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料,避免划伤螺杆机筒。

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